产品优势
以下是安德里茨狄德强制循环蒸发器的部分优势：
- 降低析出与结垢风险
- 减少高温条件下的严重污堵
- 更高的剪切速率，有助于降低表观黏度，支持更高终浓度运行
- 可稳定处理更高黏度的料液，适用范围超出降膜蒸发器的能力
安德里茨狄德工业用强制循环蒸发器
工作原理
在强制循环蒸发系统中，料液由循环泵送入换热器，壳程热源对管程料液进行加热。随后，料液进入闪蒸罐/分离器，在减压条件下闪蒸，使挥发性组分汽化。分离器顶部设置除沫装置，从蒸汽中有效去除夹带液滴（可采用旋风式或丝网除雾器）。被捕集的液滴回流并与浓缩液汇合；经除沫后的洁净蒸汽可送往后续效，或进入热汽压缩（TVR）、压缩机或机械蒸汽再压缩（MVR）风机系统。了解更多关蒸发器的信息。
适用行业安德里茨狄德强制循环蒸发器广泛应用于以下行业：
| 业绩1,500+ 55+
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应用领域
安德里茨狄德强制循环蒸发器通常用于处理存在污堵或结垢风险的溶液与浆料。污堵多发生在高温、高浓度条件；易析出盐类的体系则更易结垢/结晶。设备通过维持全管满流，有效降低上述风险。该类蒸发器具有更长的物料停留时间和更大的管内液体体积，适用于多种应用，包括：
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强制循环中试蒸发器
我们研发设施配备中试蒸发器，用于在中试规模开展产品测试，确立实现优化设计与工艺放大所需的正确工艺参数与物性特征。狄德提供租赁的中试蒸发器具备以下特性：
- 撬装式、预装配
- 集成真空系统、泵和电机
- 可快速重新配置为强制循环或降膜工艺
- 单效、蒸汽加热
- 结构坚固，蒸发能力110–150lb/h（50–70kg/h）
- 工业级316型不锈钢材质
- 适用于在在运工厂/生产装置现场及各类试验设施中安装与测试
能源集成
机械蒸汽再压缩（MVR）
MVR系统利用风机、鼓风机或高速压缩机对蒸发器产生的蒸汽进行再压缩，同时提升蒸汽的压力与温度。再压缩蒸汽随后回送至换热器壳侧并在此冷凝，向管侧物料传热，从而驱动蒸发过程。系统处理量可通过变频器调节风机转速，或通过入口导叶调节进气流量来控制。
我们已在25个国家交付超过250套MVR系统。
热蒸汽再压缩（TVR）
热蒸汽再压缩（TVR）系统在中高压力蒸汽可用的情况下，比蒸汽加热系统更节能。 动力蒸汽通过喷嘴进入并引入循环蒸汽，二者在会聚段混合，使循环蒸汽升压至中间压力。 循环利用吸入蒸汽可降低蒸汽消耗；热压缩机回收的蒸汽越多、所需增压越低，所需新鲜蒸汽也越少。
废热蒸发器（WHE）
该类蒸发器可通过将干燥器废气、蒸馏塔乙醇蒸汽中的余热进行冷凝，或对高温工艺用水进行降温来驱动蒸发。安德里茨狄德最早将干燥器废气作为加热热源，并于20世纪80年代初获得一体式洗涤器与蒸发器相关专利，使换热器能够接收含颗粒物的干燥器尾气。迄今，我们已在全球交付100余套完全以废气/废汽/废液为能源的废热系统。
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